是涂装设计人员、油漆采购人员应该了解的

 防水材料     |      2019-05-02 08:32

  环氧酯防锈漆是一种单组份,快干型环氧防锈漆,可以作为钢结构预涂底漆,钢结构防锈底漆。配套性能优异,可与环氧漆,氯化橡胶漆,醇酸漆,丙烯酸聚氨酯漆等多种油漆配套,特别适用于浸涂等批量钢结构件涂装工艺。环氧富锌防锈底漆是含锌防腐防锈底漆品种。该漆针对不能喷砂除锈的钢结构底材,并且需要用富锌底漆的情况研发,附着力和防锈性能优异。氟碳漆喷涂后出现开裂的绝大多数原因是由底材处理不当引发的,也正是底材处理不当。环氧富锌底漆在施工过程中,为了尽可能减少干喷,要保持较低水平的通风。但是空气流通和涂料施工率必须平衡以确保溶剂蒸气浓度低于最低爆炸极限的10%。

  一般金属在高温氧化性环境下都会产生表面氧化,造成金属损耗,还会产生金属中合金元素的贫化,影响金属质量和力学性能。高温氧化是高温工作设备必须考虑的重要问题。一般在车间,食堂,或是室内体育场所都要以使用的。其耐热性比较好,在100度左右都没问题,但是感光性却不行,这也是为什么我们看到共产品所使用的环境都是在室内,或是一些机器的内里的原因。根据环氧漆的结构特点决定的性能,会把其使用于不同的场所。其在温度太低的情况下进行使用涂摸的话,不容易固化,会大大的降低其功效,的以一般适用于在高温下操作使用。除非另有说明,在涂料施工完毕后,保持通风至少18h。在所有运行过程中,通风设备必须是安全的。磨料灰尘和溶剂不能被重新引入储罐内。罐内压力要大于通常的大气压力。通风设备必须24h的监测。

  环氧富锌底漆经历了几十年的实际使用经验,随着涂料技术的发展,加上业主对其的关注,在引入寿命周期费用分析的概念后,为了减少维护涂装次数,目前最为常用的是环氧富锌底漆或环氧云铁中间漆。但在实际的应用过程中需要选择合理的配套体系,采用底漆-中间漆-面漆的配套结构来实现长久保护基材的目的,通常以环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆的涂装体系较为广泛。按照漆:固化剂=10:1(重量比)的比例,将固化剂缓缓加入主漆当中,并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的提升而缩短。 配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆,应予以废物处理,不宜再用。

  还有由于其见光久也容易产生断裂的现象,所以一般在室内,或是一汽车底部使用。只要能够合理的把其使用在正确的环境下,使用效果还是相当不错的。对于环氧漆在工中所起到的作用真的是非常重要的,其是近年来发展的最为迅速的工业涂料一类,其组成成分主要是环氧树脂和固化剂。其相对由其它的油漆来讲,对于水泥及金属的附着能力很强。加上其本身还具有着超强的耐腐蚀性,而磨,还有冲击。环氧底漆应保存在阴凉干燥处,这样更不容易变坏,而且环氧底漆的保存时间通常是在三年左右。钢材的点蚀程度对涂层的使用寿命有很大影响,因为点蚀后的钢材不利涂层的有效润湿和渗透,会造成漆膜的分布不均匀,并且有可能隐藏着盐分而导致起泡等涂层缺陷。

  环氧富锌底漆含锌量的国标HG/T3668-2009中规定为60%、70%、80%三个档次,而且价格不同,环氧富锌底漆含锌量达到国标的要求可以做长效防腐底漆使用,目前还有一些非标含锌量,比如50%、30%这两个档次,这两个档次的产品不能做长效防腐使用,如果防腐年限要求较长的话一定要使用国标含锌量,还有一些根本就不含锌的环氧灰底漆也冒充环氧富锌底漆,因为都是灰色,没有经验的人很难分辨出来真假。根据涂层厚度可以把储罐内壁的涂层类型分为薄涂层、重防腐涂层和玻璃鳞片/纤维增强型衬里等三大类型。防锈漆使用前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。将防锈漆按说明书要求的比例配制少量试涂保证单膜厚度和质量。防锈漆根据涂敷面积和单涂膜厚度计算用量、并控制配料量在6小时内用完,防止配量太多,施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。混合好的防锈漆用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠,要立即停止喷涂防锈漆反应过度时间与环境温度有关,温度高所需时间短,料要少配,反之温度低所需时间长,配料量适当增加。

  环氧富锌底漆的干膜厚度通常不低于50微米。如果采用无机硅酸锌底漆作为防锈底漆,须加上一道封闭连接漆。传统的环氧中间漆干膜厚度通常只达到50~80微米,高固体分涂料的漆膜厚度可一次喷涂达到150~300微米。环氧富锌底漆是各大重防腐领域中常用的配套底漆品种之一,而且涂装体系中的底涂产品的防腐机理通常有屏蔽、隔绝、牺牲三种,而富锌漆中的锌粉正是通过“牺牲”自己来保护底材,经常和油漆涂料打交道的人不难发现,同一品牌的富锌漆因油漆中锌粉含量的不同而出现价格悬殊,在弄清楚这一原因之前,我们先了解一下油漆中锌含量与漆膜防腐效果的关系。一般金属在高温氧化性环境下都会产生表面氧化,造成金属损耗,还会产生金属中合金元素的贫化,影响金属质量和力学性能。高温氧化是高温工作设备必须考虑的重要问题。

  需要考虑被涂物的最高使用温度和长期使用温度以及涂装有效期限三者的平衡。近年来最新研发成功的聚硅氧烷涂料,有着杰出的耐候性能,而且可以高膜厚施工,这就意味着可以把上面传统型的3~4道涂层系统改为2道涂料系统。对于水下环境,一般不推荐环氧富锌底漆,因为锌粉与水发生氢化反应,产生气体,会造成涂层起泡失效。可以选用环氧煤沥青漆,但要求无食品、卫生的要求,仅用于污水及潮湿的地下环境。防腐漆是众多工业漆中的一种,随着中国工业防腐漆行业的不断发展与改革,众多领域都在推动工业防腐漆的涂装应用,工业防腐漆的市场在不断扩张,工业防腐漆产品也在不断走向高端,怎样快速、准确的找到符合需求的防腐油漆,是涂装设计人员、油漆采购人员应该了解的。这是防腐油漆的最根本性熊,是油漆一切性能的基础。附着力不达标的油漆,应该一票否决。

  武汉弘韵莱新型材料有限公司(公司原注册名为武汉泰兴汇新型材料有限公司)成立于2015年,现有员工40人,注册资金为人民币玖佰陆拾万元,主要致力于家装及工程用新型材料的研发、生产和销售。公司现有产品系列为“虹韵”水性建筑漆系列产品、“虹韵”水性工业漆系列产品和“虹韵”水性防水涂料系列产品及A1级防火保温装饰一体板及构件。环氧富锌底漆是装备制造业、钢结构、石油化工、桥梁等领域内,与无机硅酸锌涂料同样重要的防锈底漆。但是环氧富锌底漆的VOC在体积固体分为50%时高达400g~500g/L。水性环氧富锌的开发应用,将VOC降低到了100g/l以下。水性环氧富锌底漆,通常为三组份或两组份包装。如果要加入部分磷铁粉或其他填料,应该把填料加入基料研磨分散至40μm以下,纯用锌粉的水性环氧富锌底漆则无须研磨。

  弘韵莱公司注重科技创新,先后与武汉多所大学建立校企合作关系,始终站在涂料科技的最前沿,同时吸引海内外优秀人才研发新产品,在行业内创造多个第一。公司以制造绿色环保产品为已任,精选优质原材料,严格按国标生产,向客户提供放心产品,已通过ISO9001:2008质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证。防锈漆具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施。涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃,或相对湿度高于80%时,不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。海洋环境可以使用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和氟碳面漆防腐性能强,时限可达20年,如果 其他对于防腐时限要求较高的地方也可使用。